Bezdemontážní a nedestruktivní kontrola stavu rotačních strojních zařízení
využívající generované vibrace jako zdroj informací o stavu zařízení.
Technická diagnostika se provádí špičkovými diagnostickými přístroji při běžných provozních
podmínkách diagnostikovaného stroje, za účelem včasného odhalení možné závady. Předchází se tak
neplánovaným výrobním prostojům a několikanásobně vyšším nákladům na odstranění vzniklé
závady.
PŘÍSTROJE
LEONOVA INFINITY SPM
- ruční analyzátor a datakolektor stavu strojů měřící rázové pulsy, vibrace,
rychlost, zrychlení, výchylku, obálku ENVELOP, SPM analýzu, stav mazacího filmu, otáčky
ADASH 4400
- ruční analyzátor, datakolektor a rekordér měřených signálů, záznam rychlosti,
zrychlení, obálky ENVELOP, rozběh a doběh stroje, stav mazacího filmu, otáčky, funkce
okamžitého ohodnocení stavu stroje
MICROLOG CMVA 10 SKF
- ruční analyzátor a datakolektor stavu strojů měřící rychlost, zrychlení, obálku
ENVELOP
CMMS CHECKER
- ruční analyzátor, datakolektor stavu strojů měřící rychlost, zrychlení, obálky
ENVELOP, stav mazacího filmu, funkce okamžitého ohodnocení stavu stroje
SPM 10
- ruční analyzátor a datakolektor stavu strojů měřící rázové pulsy, vibrace, stav mazacího filmu
NEVÝVAHA
Nejčastější zdroj vibrací projevující se na otáčkové frekvenci stroje. Projeví se
tehdy, nejsou-li osa těžiště a osa otáčení shodné. Rozlišujeme tři hlavní typy
nevývahy – statická, dynamická, momentová. Nevývaha bývá způsobena více vlivy. Patří
mezi ně výrobní a montážní nepřesnosti, nánosy materiálu na lopatkách oběžných
kol, opotřebování rotujících částí, tepelné deformace apod.
Nevývaha má za následek velké dynamické zatížení ložisek, dochází k poškození
valivých ploch a povrchu, zhorší se – nebo úplně zmizí mazací film a následně
dochází k havárii.
Na obrázku frekvenční spektrum nevývahy s dominantní otáčkovou
frekvencí.
NESOUOSOST
Druhým nejrozšířenějším zdrojem vibrací a příčinou vzniku poruch je nesouosost. O nesouososti mluvíme tehdy, když hřídele,spojky, řemenice a ložiska nejsou vyrovnány do
společné osy. Rozpoznáváme dva základní typy nesouososti – úhlová, paralelní případně
jejich kombinace. Nesouosost může být způsobena nesprávným vyrovnáním soustrojí, tepelnou
dilatací, špatnými základy, špatnou spojkou / řemenicí / a jejími komponenty, silami
přenášejícími se z potrubí apod.
Nesouosost má za následek velké dynamické zatížení a následné poškození spojek, řemenic, ložisek, těsnění a ucpávek, zvyšuje elektrickou zátěž elektromotorů a tím
zvyšuje náklady na provoz, které následně končí havárií. Nesouosost je nejčastěji
diagnostikována v axiálním směru na otáčkové frekvenci s přítomností dvounásobku této
frekvence případně se špičkou na tomto násobku.
Na obrázku frekvenční spektrum nesouososti s dominantním dvounásobkem
otáčkové frekvence v axiálním směru.
UVOLNĚNÍ, VŮLE
Příčinou diagnostikovaného uvolnění a vůlí jsou volné kotevní šrouby, praskliny – trhliny konstrukce, uvolnění rotujících dílů, opotřebované díly a jejich uložení. Uvolnění
je nejčastěji diagnostikováno jako řada neobvyklých a vysokých násobků otáčkové
frekvence často doplněná o jejich půl násobky. Otáčková frekvence není vždy
dominantní.
Na obrázku frekvenční spektrum vůlí s dominantním dvounásobkem otáčkové
frekvence a množstvím harmonických násobků.
OHNUTÁ HŘÍDEL
Příčinou diagnostikované ohnuté hřídele je nesprávná manipulace, tepelné působení, ohnutí
za studena. Ohnutá hřídel je diagnostikována podobně jako nesouosost s harmonickými
násobky. Doporučuje se proměření fáze.
OSTATNÍ PROBLÉMY
- lopatkové frekvence
- zubové frekvence
- řemenové frekvence
- rezonance
- kavitace
- elektrické závady
- vibrace způsobené průchodem lopatel
- vibrace způsobené záběrem ozubených kol a soukolí
- vibrace způsobené řemenovými převody
- řemenové převody
- čerpadla
- elektromotory